前進FSP全漢電源供應器深圳工廠參訪記錄
全漢是一間擁有研發和生產技術的電源供應器製造商，除了有研發技術團隊外，還有自己的安規測試中心，另外擁有電源供應器工廠和UPS不斷電系統工廠，所以一顆電源供應器從無到有都能在控管內完成，對於品質有一定的保證，這次的參訪中也要我們見識到FSP獨到之處。
如果不是從事電源供應器生產相關的行業，無法了解產品從無到有經過哪些步驟，另外產品還要經過測試，透過這次的參訪行程，玩家們也能夠了解產品的製造方式，且還有經過實驗室的哪幾道關卡，才能製造出品質優良的產品，因此筆者這次會在文章中介紹FSP相關的資訊和電源供應器在工廠中生產的過程，讓各位了解。
FSP全漢產品全面，取得國際認證，提倡綠色能源
FSP Group成立於1993年，並於2003年創立自有品牌FSP，秉持「服務、專業、創新」的經營理念持續推出更好的產品，成為全球交換式電源的領導品牌，目前公司員工多達八千人，研發團隊人數多達500人，致力於提供更好的服務和產品給使用者。
全漢除了致力於經營自有FSP品牌外，另外也從事代工部分，相信有許多玩家會發現市面上販售的電源供應器其實是部份電源供應器品牌所生產，其中全漢就有幫多間品牌從事代工，因為全漢擁有研發技術、實驗室、自有工廠和對產品品質的要求，因而受到信賴。
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全漢產品涵蓋範圍廣泛，包括桌上型電源、筆記型電腦外接電源Adapter、工業用電源、醫療用電源、適配器電源、LED照明電源、電視電源、UPS不斷電系統、行動電源及備援式電源等，且以提供綠色能源解決方案為主。
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除了生產高品質產品外，也有通過國際標準組織認證，分別取得ISO 9001、ISO 14001、OHSA 18001、QC 080000、ISO 14064-1、EICC & CSR報告公佈等相關認證 。
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FSP獨創MIA IC多元智慧晶片技術
MIA IC是全漢獨創的智慧晶片，結合PWM、PFC和Stand-by控制於一身，根據輸出負載不同，晶片可以控制轉換，維持最佳的轉換效率，還具備保護功能(OVP，UVP，OCP，SCP，OPP)。提高效率並且降低能量耗損和干擾，是打造綠色能源必要注重的環節。
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FSP工廠老化房能源回收
老化房又稱為燒機房，針對電源供應器進行穩定性測試，透過這個方式檢查出不良品，進而提升產品品質和生產效率。以前對電源供應器進行老化測試是採用大型電阻，透過這個方式對產品進行嚴苛測試會耗損大量的電，且產生大量的熱能，是很不環保的，所以全漢開始打造可回收的老化房，打造更環保的燒機環境，也能為公司省下大量的電費。全漢新型的老化房能夠將燒機過程中的耗損的能源回收後繼續提更給老化房利用，且回收的比率高達70%，除了可以省下電費，也相當的環保，減少支援耗損。
圖左:舊式老化房 圖右:新式老化房
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FSP自有實驗室設備，確保產品品質
全漢自有研發和生產電源供應器，除了具備品質控管完善的工廠外，另外也有相關的實驗設備，目的為了確保產品品質和穩定性，FSP會對電源供應器做不同的測試，讓產品能在不同的環境下正常運作使用，經過研發實驗持續推出更好的產品，就是為了讓使用者可以有更棒的電源供應器可以選購。
高溫測試機
能夠模擬高溫環境讓電源供應器進行測試，確認產品能夠在一定的高溫範圍下運作
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高溫高濕測試
除了高溫測試外，還有能夠測試高溫高濕的機器，能夠模擬更多不同的環境，確保產品足夠應付不同惡劣環境運行
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風流測試系統
針對風扇在不同的參數設定下進行測試，能夠了解其轉速、風量和風壓等數據，確認風扇可以有效幫電源散熱，並且了解若是遇到風量風壓不足的情況下，產品能否正常的運作
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跌落測試
產品運送需要經過許多程序，難免會遇到震動和摔落的問題，因此FSP針對運送過程也有進行模擬，確保電源供應器能夠經得起運送考驗。
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高加速壽命試驗
可以快速曝露產品缺陷，進而對產品試驗加以改進，提升產品可靠性，透過這個方式也能夠縮短產品研發過程
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雷擊、靜電快速脈衝測試
對產品做雷擊、靜電快速脈衝測試
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燃燒試驗儀
模擬產品遇火燃燒時的情形，進而了解其可燃性與著火危險性，確保產品能夠達到安規標準
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半無響室
針對產品進行噪音測試，可以了解產品運作時發出的噪音程度，確保產品噪音能夠壓制於一定的範圍內，另外半無響室還能了解產品是否有其他異音，讓消費者購買使用不會遇到擾人噪音的問題。
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ATE自動測試系統
透過ATE 測試設備進行電性壓力測試，可以針對電源供應器自動進行一連串標準測試，像是輸入電壓、輸出電壓、保護測試和效率等測試 。
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研究人員們正在進行產品相關討論與測試
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電源供應器開發流程介紹
電源供應器又稱為交換式電源供應器，負責將交流電轉換成直流電讓電腦能夠順利運作，目前電源供應器設計電壓為100~240V，交換頻率50Hz或60Hz，透過轉換後供給電腦3.3V、5V和12V電壓。
目前電源供應器設計參考標準是由Intel制定出來的ATX規範標準，因應不同時期平台的需求，目前ATX標準已來到ATX 2.4。還有購買電源供應器都會看有沒有通過80Puls認證，這是針對電源供應器轉換效率所做的規範，目的在提升電源轉換效率，減少能源耗損和降低電費，依據轉換效率不同可獲得不同的分級認證，目前分為銅、銀、金、白金和鈦金牌。
好的電源供應器除了有良好的設計、用料和認證外，保護措施也很重要，因此現在多數電源供應器多會加入保護設計，像是OVP/UVP/OTP/OCP/SCP等保護，現在的電源供應器又分為模組化、半模組化和非模組化設計，主要在於電源線材設計，模組化可以依據需求安裝需要使用的電源線材，把不必要的線材收起來，而半模組化則是設計部分線才可拆，部分為固定的，非模組化則是電源上所有的線材都無法拆下，如果有些線材用不到也只能收藏在機殼內，對於整線來說稍嫌不易。
80Plus查詢網站https://www.plugloadsolutions.com/80pluspowersupplies.aspx
FSP全漢通過80Plus認證的電源供應器高達391顆，為目前通過最多認證的電源供應器製造商。
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全漢電源供應器開發程序
全漢產品開發程序分為四大流程，每個流程中還要經過多項的測試，從第一階段的產品原型測試開始，會對產品進行五大測試，像是功能測試、電磁相容性測試、安全測試、溫度測試和燒機測試，通過檢測後才會進入EVT工程驗證測試階段對所有可能問題進行檢驗修正，之後才會進入DVT設計驗證測試階段，在這個階段會進行更詳細且大量的測試，並且做安全認證和B-Test多項測試後才會進去MVT製造測試，除了功能和燒機測試外，還會加入高壓測試，讓產品在大量生產能夠維持產品的品質和穩定性，讓消費者使用更安心，可以看出全漢對於產品把關相當嚴謹。
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全漢電源供應器生產流程
全漢電源供應器生產流程主要分為進料→對料→插零件→插件製程檢驗→過錫爐→剪腳和補焊→補焊檢驗→ICT測試和電性測試→組裝→電性、壽命、震動和耐壓等測試→包裝→QC品檢→出貨抽檢
電源供應器看似不大，但內部零件很多，皆會影響到電壓輸出和電源保護，因此需要經過以上流程和層層把關最終才會銷售，每個環節都很重要無法輕易忽視，連第一段進料對於產品品質也有很大的影響，因此也更嚴謹，其目的為了提高產品品質和提升生產率。
這次筆者來到全漢輝力工廠來了解電源供應器生產過程，因此對FSP工藝和品質有更進一步的認識，藉由這次的參訪機會讓玩家們也能了解電源供應器生產流程，現在就讓我們繼續看下去吧。
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電源供應器上膠和錫膏
電源供應器PCB上有許多SMD表面貼裝零件，但因為零件很小如果要用手工插件很困難的，因此這部分會採用機器插件的方式達成，為了能夠有效固定SMD零件，因此會在PCB上上一層紅膠，它能夠有效的將零件黏於PCB上，接下來會在PCB上錫膏，這部份則是確保零件過迴焊爐能夠有效吃到焊錫。
雖然是透過機器上紅膠，但是作業員還是需要檢驗PCB上膠是沒有問題的
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接下來會替PCB上錫膏，為準備上插件機的錢應該的作業程序
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快速插件機與迴焊爐
經過快速打件機將SMD零件打在PCB上
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通過打件機後的PCB，可以看到上方多了許多小型零件
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熱風迴焊爐
經過快速打件機後將會把PCB送進熱風迴焊爐，而熱風迴焊爐的溫度控制很重要，因此FSP在這方面也進行有效控管，具有一套升溫曲線標準，避免因為高溫導致上方的零件損壞。
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自動光學檢驗儀AOI Test
為了避免出錯，會將PCB放入自動光學檢驗儀檢查上方的零件是否正確，確保電源供應器能夠正常運作
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排料機與自動插件機
透過自動排料機，將PCB上會使用到的零件(像是電容、電阻等)依序排好，再利用自動插件機插件，與人工插件比起來可以節省不少時間，而且也能夠減少人工
排料機排料中
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自動插件機插件
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從自動插件機出來的PCB，可以看到上方多了許多零件
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人工插件、過錫爐
前面介紹到的插件部份都是使用機器來完成，自動化生產下速度會比較快，也能夠節省人力，但是電源供應器較大型的零件若是使用自動化相對困難，因此會用人工插件的方式來達成。人工產線上每個人有每個人負責部分，分工合作下才能提升生產效率，另外還會有檢驗員，檢查每個階段安裝的零件是否正確，為品質做控管。
為了提高生產效率，產線上採分工合作的方式，每個人負責固定插件，才能加快生產速度，而且也能夠降低出錯的機率
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透過輸送帶傳到下一位組裝員手中進行另一部分插件
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經過每個作業員插件後接近成品狀態，接下來就是讓它進錫爐囉。
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經過人工插件完成後就是進入錫爐的時刻
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採波峰焊方式焊接電路板上的電子元件
P.S: 錫爐內融化錫條成熔融的錫液，這些錫液有時候像湖水一般，有時候會出現波浪，而電路板就像艄舢舨一樣從錫液表面滑行而過，讓錫液沾附在電子零件與電路板之間，冷卻後焊錫就會將電子零件焊接於電路板上。
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從錫爐出爐的半成品將進入下一個階段
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剪腳，補焊和初測
出錫爐後將會替PCB底下銲接較長的部分進行剪腳作業，避免發生短路問題，另外還會檢查是否有漏焊部分進行補焊的動作
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經過剪腳和補焊的半成品會進去刷磨機進行焊錫磨平的動作，然後再經過人工檢查確認
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接下來進入初測階段，如果初測有問題也會送進維修區處理
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初測區旁有個維修區進行無法通過初測的產品維修
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組裝、二測
經過初測後就會進入組裝產線，產品會經過固定膠固定，加上風扇，並且經過資料核對。
將電容供應器PCB部分裝於外殼上，可以看到外殼部分有加上套子，避免組裝過程中將外殼刮傷影響賣相
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作業員正在為內部元件做固定，固定膠並非單一色彩，有時候會了讓產品看起來更有一致性會使用有顏色的固定膠
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電源供應器封裝前會進行資料核對並且貼上標籤，方便對產品進行紀錄追蹤
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最後替電源供應器裝上外殼
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第二電性測試後送入老化房測試。前面筆者有提到老化房的部分，全漢現在使用的老化房能夠回收70%的電再利用，屬於較為環保的生產過程。老化房主要用意是對產品進行壓力測試，確保產品具備一定品質。
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測試(二測)與裝箱
經過老化測試後還會到產品上進行二測，像是高壓測試、功能測試、線材測試等，其繁瑣的過程是為了確保產品品質，讓使用者可以購買的產品能夠穩定運作，進而贏得消費者支持。
高壓測試(HI-POT測試)驗證産品的品質和電氣安全特性測試。讓電源供應器輸入電源承受高電壓量值。
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測試產品輸出電壓及其保護功能是否有運作
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Automatic Test Equipment測試(ATE測試)
檢測電源供應器功能之完整性測試
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線材測試與檢查
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接下來替電源供應器貼上標籤
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這次我們參觀的產線為Hydro G生產產線
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裝箱
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經過多道生產過程及產品測試後才會誕生品質良好的電源供應器，過程是不能馬虎的
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靜電消除設備搭配靜電手環避免靜電損壞電源供應器
在人工產線上可以看到每個作業員都配有靜電手環，因為電子元件最怕靜電造成損壞，因此全漢在產線上加入消除靜電的配備，如果沒有正確配戴或是消除靜電設備失效也會發出警示，以維持產品品質。
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靜電消除設備正確運作中
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靜電消除設備失效會亮紅燈且發出警示音
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結論
經過這次全漢工廠採訪過程後，讓筆者深深的感受到產品從研發設計到能夠大量量產階段所要經過的步驟和考量是很多的，全漢不論是研發、測試到生產都下足許多功夫，就是為了生產出具有品質保證的產品，讓消費者能夠安心使用。
全漢投入相當大量的資源，像是研發測試設備就有很多，台灣公司和大陸廠區皆有實驗設施，從研發測試階段就很講究，而生產過程也採用環保製程，老化房消耗的電量還能夠回收70%，可以看出全漢是很重視環保的。
從這是參訪過程中可以了解到FSP之所以可以成為全球電源供應器最大生產商是因為他們對產品的堅持與要求是很高的，所以產品從無到有的每個過程都不容忽視，因此除了推出自己品牌的產品外，也是電源供應器代工大廠，絕對有它獨到之處，才能獲得信賴!!
電源供應器在電腦主機內扮演很重要的角色，不要覺得電源供應器隨便挑就好，好的電源供應器除了瓦數充足，經過80Plus驗證能夠擁有一定的轉換效率，其內部設計和用料也是很講究的，另外電源供應器的保護設計更不容忽視，另外還會經過許多安規認證，電源供應器若是不夠好，有可能對其他電腦零組件造成傷害，既然已經投資許多前在各個電腦零件上了，那麼也記得挑選一顆好的電源供應器吧。
這次參觀FSP工廠的時候他們正在生產全漢黑爵士Hydro G電源供應器，目前這顆電源供應器已經上市，FSP Hydro G電源供應器共有三種瓦數，分別為650/750/850W，通過80 plus金牌認證，轉換效率超過90%，採全模組化設計，線材為扁線設計，擁有更好的散熱效果也較好整線，採全日系電容，12V單路輸出，智慧型風扇設計，當負載低時會停止運轉可達到噪音0分貝，高負載下風扇運轉最高也僅有40分貝噪音，具有多重保護機制: OVP,UVP,OCP,SCP,OPP, OTP，產品保固為5年。
黑爵士Hydro G電源供應器採用LLC諧振架構，加上為DC-DC設計能達到零損失轉換，提高效率，12V加上獨特散熱設計搭配絕緣散熱墊，能夠降低電源供應器溫度，5V Standby採獨立PBC設計，為的是穩定輸出及優化散熱，另外全漢黑爵士Hydro G電源供應器隨盒還附贈兩組個性化貼紙供使用者自行更換。
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黑爵士Hydro G通過80Plus，最高轉換率高達91%，連10%負載時的轉換效率也有85%以上轉換效率的實力。
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